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及時解決進口毛細管流變儀故障是恢復測試可靠性的關鍵
日期：2025-11-24瀏覽：413次
進口毛細管流變儀可精確測定熔體黏度、剪切敏感性及擠出行為，在實際使用中可能會因樣品處理不當、設備狀態(tài)異常或操作疏漏，出現壓力波動大、黏度曲線異常、活塞卡滯、溫度失控或重復性差等問題。若不及時排查，將嚴重影響配方評估與工藝決策?？茖W診斷與快速應對進口毛細管流變儀的常見故障，是恢復測試可靠性的關鍵。
問題一：壓力信號劇烈波動或噪聲大
原因：料筒內有氣泡、樣品未壓實、毛細管部分堵塞或壓力傳感器故障。
對策：
樣品預熱后手動壓實（或啟用自動預壓功能），排除夾帶空氣；
測試前進行“預擠出”（Purge），清除前次殘留或降解物；
拆卸毛細管用超聲波清洗并通針檢查，確?？椎罆惩?；
空載運行觀察壓力基線，若仍波動，聯系廠商校準傳感器。
問題二：黏度值偏低或偏高，重復性差
原因：溫度設定不準、樣品降解、裝樣量不足或口模尺寸錯誤。
對策：
用標準物質（如NISTSRM1475a聚乙烯）驗證溫控精度，偏差應≤±0.5℃；
控制預熱時間，避免熱敏材料（如PVC、PLA）長時間高溫停留；
確保每次裝樣量一致（通常填滿料筒2/3以上），減少自由體積影響；
核對所用毛細管長徑比（L/D）是否與測試標準匹配（如L/D=30:1用于零剪切黏度估算）。
問題三：活塞運動卡頓或速度不穩(wěn)
原因：高黏物料阻力過大、導向套缺潤滑、液壓系統(tǒng)泄漏或伺服電機故障。
對策：
對超高黏體系（如HDPE、橡膠），降低測試速率或提高溫度；
定期在指定潤滑點加注高溫硅脂（嚴禁普通油脂）；
檢查液壓油位與管路密封性，排除內泄；
若為電動機型，確認驅動器參數未被誤改。
問題四：出口熔體出現鯊魚皮、熔體破裂
原因：剪切速率超過臨界值、口模入口角設計不合理或材料彈性過強。
對策：
降低活塞速度，避開不穩(wěn)定流動區(qū)域；
改用入口角更大的毛細管（如90°→180°錐角），減少入口收斂效應；
添加加工助劑（如氟彈性體）改善擠出穩(wěn)定性（僅限研究用途）。
